一．具 體 配 置（數控普通等離子火焰切割機）

三．設備部件詳細介紹：
　
   　●數控系統（上海交大）
　　
　　QL-CNC系統是上海交通大學專為切割開發的先進的數控系統。該系統的界面設計、切割速度和運動控制結合國內外的先進技術、工藝性能全面，操作方便，是切割加工中具有一定智能化的系統。
　　
　　●功能和技術參數介紹
　　
　　·菜單式中文圖表；多級按鍵操作；全屏文本編輯；
　　
　　·可切割任意復雜形狀的工作，實時顯示切割軌跡和速度；
　　
　　·采用國際代碼，能進行數據轉換，可識別G代碼的ESSI碼；
　　
　　·能現場修改切割代碼，并能對應逐條代碼顯示圖形段；
　　
　　·可以進行矩陣排列、交錯排列；可對進行縮放、旋轉、橫向鏡像和縱像鏡像；
　　
　　·可對工件進行割縫補償；
　　
　　·切割中可即時加速度，可無限后退，可不帶I/O前進；
　　
　　·在切割停車中可實現前進、后退返回原點、透槍等功能；
　　
　　·可以進行臨時退出，記憶當前切割點，下次可以從記憶點進行切割；
　　
　　·可以從指定的穿孔點進行切割；
　　
　　·運動中實時加減速；
　　
　　·運動中轉角自動限速；
　　
　　·I/O、速度、位置信息實時顯示。
　　
　　●主要硬件參數
　　
　　·用于切割和運動邏輯的32路接口信號；
　　
　　·2軸驅動輸出，USB接口；
　　
　　·17寸三星液晶顯示屏。

美國海寶MAXpro200等離子電源

概述
　　
　　MAXPRO200 等離子切割系統使用空氣或氧氣作為等離子氣，實現了令人驚嘆的切割速度、穩定一致的切割質量以及超長的易損件使用壽命。該系統可以自動設定較佳的切割參數并且只需一步即可控制各項參數，操作自然簡便。 MAXPRO200 專為高負荷、高產能的機用及手持切割和氣刨應用而設計和制造，在各類工業應用中均能提供可靠的性能。
　　
操作參數
　　
　　?幾乎無熔渣情況下的切割能力
　　
　　– 20 mm 低碳鋼
　　
　　?生產穿孔能力
　　
　　– 32 mm 低碳鋼
　　
　　– 25 mm 不銹鋼
　　
　　?切斷能力
　　
　　– 50 mm 低碳鋼
　　
　　– 44 mm 不銹鋼
　　

切割速度快 = 較大化生產效率

較大化生產效率
　　
　　MAXPRO200 兼具切割速度快、工藝轉換快的優點，較大程度地提高了生產效率。
　　
　　?憑借同類產品中最快的切割速度，每小時可以生產更多的零件。
　　
　　?按 100% 暫載率設計和制造，能夠適應最嚴苛的生產環境。
　　
　　?支持自動設置、免工具電纜安裝并可選配快速拆卸割炬，可在切割、氣刨、機用和手持切割工藝之間快速切換。
　　
　　操作簡便
　　
　　同類產品中最簡便易用的空氣和氧氣等離子切割系統：易于安裝、易于操作、易于獲得較佳的性能。
　　
　　?直觀的單步操作界面和自動氣體控制箱可以提供一致的切割效果，而無需操作工的干預。
　　
　　?高級診斷功能可以簡化故障檢修和服務過程。
　　
　　?可選配串行通信端口，允許通過 CNC 控制器全面控制系統。
　　
　　更長的易損件壽命 = 更具成本效益
　　
　　12 mm 低碳鋼
　　
　　200 A 空氣/空氣，30 m 電纜

運行成本低
　　
　　超長的易損件使用壽命和穩定的切割性能帶來了更出色的成本效益。
　　
　　?功耗更低，威力更大：榮獲專利的易損件設計使用更低的電流，提供業界位于前列的切割速度和穩定可靠的生產穿孔能力。
　　
　　?卓越的切割質量和穩定性，可以較大程度地減少成本高昂的二次加工。
　　
　　?包括 LongLife?、CoolFlow?、Conical Flow? 和 TrueFlow? 在內的先進易損件技術顯著延長了易損件的使用壽命，降低了每零件成本。
　　
　　性能可靠
　　
　　使用與 HyPerformance? HPRXD? 系列產品同樣經過實踐檢驗的設計流程進行工程設計和測試，即使在最嚴苛的切割環境中也能確保出色的可靠性。
　　
　　?海寶系統在開發階段經歷了極為嚴苛的可靠性測試程序，相當于在極端運行環境下使用數年時間。
　　
　　?MAXPRO200 所使用的內部部件大大減少，甚至不到市場上其他系統的一半。更少的零件意味著更高的可靠性和可服務性。
　　
　　?啟動時即會自動執行自我診斷程序并且在整個切割過程中都會持續運行該程序。
　　
　　規格
　　
　　輸入電壓 200/208 VAC，三相，50 Hz，108/104 A
　　
　　220 VAC，三相，50 – 60 Hz，98 A
　　
　　240 VAC，三相，60 Hz，90 A
　　
　　380 VAC，三相，50 Hz，57 A
　　
　　400 VAC，CE，三相，50 – 60 Hz，54 A
　　
　　415 VAC，CE，三相，50 Hz，52 A
　　
　　440 VAC，三相，50 – 60 Hz，49 A
　　
　　480 VAC，三相，60 Hz，45 A
　　
　　600 VAC，三相，60 Hz，36 A
　　
　　輸出電壓 50 – 165 VDC
　　
　　較大輸出電流 200 A
　　
　　額定暫載率 33 kW、40° C 條件下為 100%
　　
　　工作溫度 -10 °C 到 40 °C
　　
　　功率因數 33 kW 輸出功率下為 0.98
　　
　　較大開路電壓 (OCV) 360 VDC
　　
　　尺寸 102 cm 高；69 cm 寬；
　　
　　105 cm 長
　　
　　重量 335 kg
　　
　　供氣
　　
　　  等離子氣體
　　
　　  保護氣體
　　
　　  供氣壓力
　　
　　空氣、氧氣、氮氣
　　
　　空氣、氮氣
　　
　　6.2 +/- 0.7 bar

●弧壓式自動調高裝置(XPTHC-300II)
　　
　　＞＞產品特點
　　
　　1、XPTHC-300弧壓調高器分為XPTHC-300I和XPTHC-300II兩種規格，其中，XPTHC-300I的接口和XPTHC-100的接口一樣，可互換；XPTHC-300II和XPTHC-200的接口一樣，可互換。
　　
　　2、雙速定位方式，慢速是快速的1/4，定位時，快速和慢速的切換位置可以調節。
　　
　　3、具有模糊的動態穿孔功能，適用于大型等離子的大厚板的切割。對等離子的電流大小沒有限制。
　　
　　4、可實現高頻等離子的保護帽定位，抗干擾性能更強。
　　
　　5、可實現高、低電平對調高器的控制，適用性更廣。
　　
　　6、可直接代替老式的PTHC-II，控制性能更佳、操作更簡單、調試更方便。
　　
　　7、具有多種分壓比配置，同樣的電路，既能實現XPTHC-100的接口，也可實現XPTHC-200的接口。
　　
　　＞＞技術參數
　　
　　1、輸入電壓AC24V
　　
　　2、驅動方式：PWM方式
　　
　　3、驅動電流：1A-6A,較大功率：120W.
　　
　　4、工作溫度：-10∽60℃
　　
　　5、控制精度：：±1V∽±3V
　　
　　6、割炬升降速度:1000mm/min∽4000mm/min
　　
　　●自動編程套料軟件
　　
　　標配FastCAM自動編程和自動套料軟件（專家版）
　　
　　?澳大利亞FastCAM?公司的FastCAM?數控切割套料軟件(32BIT Windows 專家版)，集成了CAD繪圖、自動套料、自動編程、切割模擬和成本計算等功能，可生成優化的NC控制碼，具有公/英制輸入輸出。
　　
　　?FastPLOT?模塊提供了校驗，編輯檢索零件編程代碼的功能。
　　
　　?FastNEST?全自動套料模塊,自動就位、放心距離和無限準直工具使套料工作更為輕松
　　
　　?FastPATH?自動智能切割處理模塊，包括與CAD的DXF/IGES文件的接口及與FastNEST?的接口，可使由CAD的DXF文件自動轉換成NC碼，節省了大量用人工定義路徑的時間.
　　
　　●伺服電機及減速機
　　
　　日本三菱交流伺服系統：交流伺服電機
　　
　　三菱伺服電機系列特點:
　　
　　一、自動調整*高性能的實時自動調整增益。
　　
　　二、高速高響應*速度響應頻率較高達1KHz。
　　
　　三、低振動*自適應濾波器。
　　
　　減速器（日本新寶SHIMPO公司行星減速器）
　　
　　1.從未有過的超靜音減速機。使用斜齒輪，取代以往的直齒輪。與以往產品相比噪音降低了10%；
　　
　　2.低脈動旋轉順滑。使用斜齒輪實現了低脈動順滑的旋轉。
　　
　　3. 22mm的優勢（D段750W時）基于設計者需求的輕便設計。角尺寸98mm（其他公司同型號120mm）。小型化的設計。有效地對應不斷輕量，小型化的伺服馬達；
　　
　　4.組裝環境優良，提供高品質產品。在潔凈室組裝，組裝環境良好，可提供高品質產品；
　　
　　5．免維護&安裝自由。使用壽命長的高級潤滑油，無需更換。同時，采用密閉填充構造，安裝方向自由自在；
　　
　　6.完善的防漏油對策。實施外殼的含浸處理、空氣漏氣測試等、采取完善的防漏油對策；
　　
　　7．相當于IP65級防水性要求。采取防水措施，在任何環境下都能充分發揮減速機的性能。
　　
　　●意大利CEME電磁閥
　　
　　四．機械基本配置及技術要求
　　
　　· 門架式縱向大車，雙邊齒輪齒條傳動，橫梁采用整體焊接方梁結構以加強剛性，通過整體回火消除機械應力，使得機構件的表面質量好，大大提高了其零部件安裝時的精度；門架式結構保障了機器的工作精度和運行的平穩性。
　　
　　· 橫梁導軌采用便于調整和降低故障的高精度精磨導軌；
　　
　　· 采用日本三菱交流伺服系統（含驅動器及電機）雙邊驅動，減速箱采用日本新寶公司產品，大大提高了機器的精度，在調整范圍內保證了機器工作的良好傳動性；
　　
　　· 橫向采用拖鏈裝置，縱向采用滑車裝置；
　　
　　· 縱向導軌其工作面經平面磨床加工，保證機器運行的平緩及精度；
　　
　　· 橫梁上有兩組移動體，一組移動體上安裝等離子割炬一把；另一組移動體上安裝火焰割炬一把；
　　
　　· 割炬升降導向采用雙圓柱直線導軌，升降行程由裝在升降機構上下端的限位開關控制，以防過位造成割炬損壞；
　　
　　導軌、橫梁、齒條
　　
　　采用U71Mn43KG重軌，經振動時效去除引力變形，控制精度為磨床精磨，上寬和齒條深度的精度控制在負5絲以內，表面硬度為HB240-270.齒條精度為7級，模數為2，中心跳動控制在負6絲以內；
　　
　　電控柜；邏輯控制采用光耦隔離控制板。
　　
　　分體式電器柜：現在國內的廠家所用的電器柜大多是一體式的，伺服、電路、系統都放在同一個柜子中。伺服在工作中會產生很大的干擾電波，而長時間的干擾會給系統帶來很大的后遺癥。如：出現藍屏、死機等問題。雖然說同行中大多都采用了接地的方式，但是干擾其實還是存在的。而我公司分體式的設計和一體式完全不一樣，把原先的一個電器柜分為伺服、電路、系統三個部分。不僅全部接地，而且全都采用光耦板隔離，保證雙層屏蔽。把干擾降到實惠，較大程度的延長了系統的壽命。
　　
　　接線方式：采用電路板式我公司利用集成電路模式，4塊電路板分別管理供電、伺服、電路、系統，即使出現短路 也只會打壞一塊板，維修也方便，免去了大量的查線工作，直接換塊板就好了，從而大大加快了工作效率。
　　
　　技術資料
　　
　　·提供一套技術資料（包括編程手冊）
　　
　　·提供一套操作手冊
　　
　　·提供一套整機驗收報告
　　
　　·提供一套整機基礎安裝圖
　　
　　·提供安全操作規程一套
　　
　　設備安裝驗收及培訓
　　
　　·產品完成以后，乙方通知甲方到乙方OEM生產廠內進行預驗收。
　　
　　·設備到甲方廠后，乙方按照甲方通知日期派員負責安裝（甲方派員參與）全部調試工作，甲方協助工作。甲乙雙方按“技術協議”及“行業標準”驗收合格后，雙方簽定最終驗收報告。
　　
　　·培訓方式：1.設備生產過程中，甲方派員（限2人）到乙方OEM廠內進行培訓；
　　
　　2．設備安裝調試驗收合格后，乙方對甲方進行現場培訓。
　　
　　技術服務
　　
　　·設備在甲方驗收合格后，乙方承諾免費為其設備無償保修12個月，人為損壞除外，終身維修服務。
　　
　　·乙方在接到甲方維修通知確認后，保證24小時內趕到甲方進行維修；
　　
　　·乙方在保修期外向甲方優惠供應零配件及服務。
　　
　　五．機 器 安 裝 要 求
　　
　　1、切割機床工作環境要求
　　
　　1. 工作環境溫度 -5℃-50℃
　　
　　2. 相對濕度 90%無冷凝
　　
　　3. 周邊環境 通風，5米內無沖擊
　　
　　4. 電源電壓 220V±5%
　　
　　5. 電源頻率 50Hz
　　
　　6. 輸入功率 機床3KW      等離子約33KW
　　
　　7. 接地類型 集中直接式
　　
　　2、等離子電源工作環境要求
　　
　　?供電電源電壓允許在380VAC+-10%范圍內波動，但不允許忽高忽低式頻繁波動。三相電源不平衡度要≤2.5%；
　　
　　?供電電源的導線截面必須大于等于25mm2的要求且盡量使用國標線；
　　
　　?切割平臺必須重復接地，接地棒的理想電阻應小于或等于3歐姆，較好是1歐姆以下；
　　
　　?等離子切割系統需要用戶提供所用的氣體和氣壓調節器。所使用的等離子氣必須是高品質的。壓力調節器應該安裝在距離氣體控制單元30M以內，以保證進入氣體控制單元的氣壓在120 psi~135psi（8.3 bar~9.3 bar）范圍內。
　　
　　?如果使用低溫液態氣或散裝儲存器儲存的氣體，則應使用優質的單級氣體調節器來維持穩定的供氣壓力。如果是由高壓氣瓶提供氣體，則應使用優質的二級氣體調節器（100m3/小時）來維持穩定的供氣壓力。
　　
　　?使用Maxpro200等離子切割系統，則必須配備排氣量為0.8m3/min以上的空壓機、排氣壓力為10Bar, 同時還須配備一個容量為1m3以上的儲氣罐以保證氣壓的恒定。 所供給的壓縮空氣不能含有水分、油和油脂及雜質等。
　　
　　?長度不足 23 m 的氣管，推薦的氣管內徑為 9.5 mm ；長度超過 23 m 的氣管，推薦的氣管內徑為 12.5 mm。